橫梁總成凸焊工作站是蘇州安嘉根據客戶要求研制的焊接汽車橫梁的自動焊接工作站，設備通過集成凸焊+拉弧焊工藝，多工序一次完成，減少客戶設備占地空間與人工成本；并且每套夾具配備專屬識別碼，掃碼即可調用對應焊接參數，實現多規格產品快速切換，實現了高效、精準、可追溯的生產過程，提升了生產線的自動化水平和生產質量。以下是當時客戶找到我們的場景：

一、客戶背景及痛點

ZL專注于汽車車身沖焊模塊化總成、白車身的研發與生產，具備年產82萬套車身總成的配套能力，可為華東地區多家主流整車廠提供配套服務，同時可承接每年15種新車型的白車身試制開發服務，已通過IATF16949等多項行業體系認證。

隨著企業產能升級，其橫梁總成的焊接環節采用傳統單機手工作業模式，已無法匹配高端配套的生產要求，面臨諸多痛點：

1.工序分散效率低下：凸焊、拉弧焊等多工序需要多臺焊機配合，工件需要在不同設備間來回搬運倒料，單件加工周期長，產能提升受限；

2.焊接品質波動大：人工操作的工況波動大，電極的狀態、修磨更換標準無法統一，導致焊接品質不穩定，人工焊接的不良率約5%，存在批量質量風險；

3.勞動強度過高：橫梁總成屬于大尺寸、大重量工件，工人需要來回搬運、倒料，勞動強度極大，同時也面臨招工難、人員流失的問題。

二、客戶對設備要求高

為解決橫梁總成焊接環節的效率、品質與人力痛點，匹配整車廠的高端配套要求，ZL公司需要適配橫梁總成的自動化焊接工作站，滿足多工序整合、高穩定性、低勞動強度的生產需求，具體要求如下：

1.整合凸焊、拉弧焊多道工序，無需人工多次倒料轉運，提升單件焊接效率，擴大產能；

2.消除人工操作的工況波動，保障焊接品質的一致性，降低焊接不良率，避免批量質量風險；

3.實現工件的自動搬運、上下料，降低工人的勞動強度，解決重工件搬運的人力難題；

4.支持多規格產品的快速換型，同時焊接過程數據可追溯，滿足主機廠的品質溯源要求。

三、根據客戶需求，研發橫梁總成凸焊工作站

根據客戶所提各項要求，公司研發部、焊接工藝部、銷售部共同召開了新項目研發會議，一起探討工藝、結構、饋電方式、檢測和控制方式，列出關鍵風險點、并逐個做出了解決方案，確定了基本方向和技術細節如下：

1、工藝確認：為滿足客戶的凸焊、拉弧焊等多種工藝需求，安嘉焊接工藝師依托公司專業能力，選型確定焊接工作站；

2、焊接方案：研發工程師和焊接工藝師一起溝通并根據客戶要求，確定了最終的機器人焊接工作站方案，由中頻焊機、拉弧焊機、機器人、抓手、自動上料臺、工裝快換盤、螺母輸送機、螺母檢測儀及上位機等機構組成；

3、整站設備方案優勢：

1）多工序一體化焊接工作站，效率提升≥40%

集成凸焊+拉弧焊工藝，多工序一次完成，減少中間轉運，工序更集中，生產效率提升40%以上，減少設備占地與人工成本;

2）全流程自動化，人效提升300%

實現全程自動化作業，人工只需放件，后續由機器人自動抓取、定位、轉運、焊接、下料，一人即可同時監控操作多臺設備。相比傳統手工焊接，人效提升300%;

3）全流程數字化管控系統，質量可追溯率100%

設備配備數據采集與監控系統，對焊接電流、電壓、時間、工位狀態等信息進行實時記錄，實現焊接質量100%可追溯，便于質量追蹤、異常分析和工藝優化;

4）數字化掃碼調用，換型效率提升≥50%

每套夾具配備專屬識別碼，掃碼即可調用對應焊接參數，實現多規格產品快速切換，換型時間縮短50%以上，減少人為設參錯誤，提高換型效率;

5）AI智能質量監控系統，不良率降低≥35%

焊接全流程由AI智能監控系統進行數據識別與異常判斷，出現偏差可即時報警，降低不良品流出風險，焊接不良率降低35%以上，質量穩定性顯著提升;

6）減少搬運與倒料，降低勞動強度與碰傷風險

自動完成工件搬運和工位切換，避免橫梁總成在轉運中發生磕碰、劃傷和二次損傷，提高產品外觀與裝配質量。

4、交貨期：60個工作日。

安嘉把上述技術方案、細節和ZL公司詳細討論，最終雙方達成一致后簽訂了《技術協議》，作為設備研發設計、制造、驗收的標準，并于2025年10月簽訂了設備訂貨合同。

四、快速設計、按時交貨、專業的售后，得到客戶的好評！

在確定設備技術協議、簽訂合同后，安嘉的項目經理第一時間開生產項目啟動會，確定了機械設計、電氣設計、機械加工、外購件、裝配、聯調時間節點和客戶來廠預驗收、整改、總檢和交貨時間，并通過ERP系統有序的排發各部門工單、督促跟進各部門的工作進程。

時間過的很快，60個工作日很快就過去，ZL公司定制型橫梁總成凸焊工作站經過老化試驗完工了，經過我們專業的售后工程師在客戶現場20天的安裝調試和技術、操作、維護培訓，設備已正常投入生產并全部達到了客戶的驗收標準。

ZL公司對該橫梁總成凸焊工作站實際生產和焊接效果非常滿意，幫他們解決了工序分散效率低下、焊接品質波動大、勞動強度過高、產品規格多換型慢等問題并促進了智能化工廠的實施，給予我們安嘉極大的認可和好評！

五、滿足您的定制要求是安嘉的成長使命！

客戶是我們的導師，您需要焊接什么材質的產品？需要什么焊接工藝？什么焊接要求？需要全自動的、半自動的、還是流水線？請盡管提出來，安嘉都可以為您“研發定制”。

蘇州安嘉自動化設備有限公司26年專注于電阻焊及凸焊自動化工作站研發生產企業，是國家高新技術企業、江蘇省專精特新企業、江蘇省民營科技企業、蘇州市工業設計中心、蘇州市智能脈沖對焊控制技術研究中心等，公司通過ISO9001質量管理體系認證和CE認證。如果您對我們的電阻焊及凸焊自動化工作站感興趣，全國服務熱線：400-8333-566。