鋁合金輪轂對焊機是安嘉專為輪轂對接開發的一種自動閃光對焊機，設備采用高精度仿形電極設計，夾持穩定、無壓痕，焊接受力均勻；焊接曲線實時監控系統，不良攔截率100%；多配方數據庫管理，換型效率提升40%以上。以下是當時客戶找到我們的場景：

一、客戶背景及痛點

CY是國內高端鋁合金零部件領域的省級專精特新、高新技術企業，深耕鋁加工領域近 20 年，在摩托車減震器鋁管等細分市場占有率超 75%，為沃爾沃、上汽通用、本田等多家頭部主機廠提供配套服務；其自主研發的 6 系高精度、高強度鋁合金實現了進口替代，填補了國內相關產業空白。

隨著企業業務拓展至鋁合金輪輞加工環節，原有傳統焊接工藝已無法匹配高端配套的生產要求，面臨諸多痛點：

1.傳統焊接設備的普通電極無法與輪輞輪廓完美適配，夾持過程易對工件造成壓痕，導致工件表面缺陷，該環節的工件報廢率約 3%；

2.焊接參數依賴人工經驗設定，無數字化記錄與追溯能力，出現品質問題時無法快速定位原因，難以滿足主機廠嚴格的品質溯源要求；

3.無法實時監控焊接過程的參數變化，無法提前識別焊接缺陷，導致約 3-5% 的不合格品流入下道工序，大幅增加了返工成本，同時存在客戶質量投訴的風險；

4.傳統設備無法存儲多組工藝配方，切換不同規格輪輞生產時調試周期長，影響生產效率，同時同類型高端焊接設備投入成本較高，制約了企業的產能升級節奏。

二、客戶對設備要求高

為解決焊接環節的品質、效率與成本痛點，匹配高端主機廠的配套要求，越創鋁業需要適配鋁合金輪輞加工的專用焊接設備，滿足高精度、可追溯、高穩定性的生產需求，具體要求如下：

1.焊接夾持環節需實現與輪輞輪廓的完美貼合，避免夾持壓痕，保障工件表面質量，降低該環節的報廢率；

2.設備需支持焊接參數的全數字化設定，同時具備完整的數據存儲與追溯能力，可記錄每一件產品的焊接全流程數據，滿足主機廠的品質溯源要求；

3.具備焊接過程的實時監控能力，可通過參數變化提前識別焊接缺陷，攔截不合格品，杜絕缺陷產品流入下道工序；

4.設備可存儲多組工藝配方，適配不同規格輪輞的快速切換生產，同時設備需具備高性價比，在保障高端配置的前提下控制產能升級的投入成本。

三、根據客戶要求，研發定制鋁合金輪轂對焊機

根據客戶所提各項要求，公司研發部、焊接工藝部、銷售部共同召開了新項目研發會議，一起探討工藝、夾具、結構、定位方式、配置，列出關鍵風險點、并逐個做出了解決方案，確定了基本方向和技術細節如下：

1.工件打樣測試：安嘉焊接工藝師以最快的速度做了打樣的專用夾具，用我們現有的各式各樣的電阻對焊設備、閃光對焊設備做打樣測試，經過雙方20天的來回測試并做好拉拔探傷檢測，基本確定好焊接參數及焊接設備工藝流程；

2.設備選型：研發工程師和焊接工藝師一起溝通并根據客戶要求算出了選型功率，最后確認為鋁合金輪轂對焊機；

3.整機方案：確定了最終的鋁合金輪轂對焊機方案，設備由重型機架、工控機系統、電氣控制器部分、燒化頂鍛機構、動導電加壓機構、靜導電加壓機構、直流變壓器、頻逆變直流控制器、焊接電源、仿形焊接夾具、冷卻水系統及相關輔助單元等組成；

4.設備的穩定性：我司采用核心部件全部“自研配置”，保障設備運行的穩定；

5.設備優勢：

1.全數字焊接控制系統，參數波動降低30%以上

采用工控機與數據庫的全數字設定模式，支持焊接參數曲線的實時監控。相比傳統方式，焊接參數波動降低30%以上，焊接過程穩定可控，顯著提升一致性并減少人為誤差;

2.高精度仿形電極設計，外觀不良率降低50%以上

仿形電極與輪轂結構完美貼合，夾持穩定、無壓痕，焊接受力均勻。焊接外觀不良率降低50%以上,外觀品質顯著提升;

3.焊接曲線實時監控系統，不良攔截率100%

對焊接電流、壓力等曲線進行實時監控，自動判斷焊接質量并識別異常產品。實現對不合格品的100%攔截，杜絕不良品流入下道工序，大幅提升質量穩定性;

4.多配方數據庫管理，換型效率提升40%以上

內置數據庫，支持多組焊接配方的存儲與自動調用，大幅減少調機時間。換型效率提升40%以上，有效提升生產效率；

5.高性價比配置方案，投入成本降低20%以上

在保證高端配置與穩定性能的同時，有效控制成本。客戶設備投入成本降低20%以上，以更低投入獲得高性能設備，投資回報率顯著提升。

6.交貨期：35個工作日。

安嘉把上述技術方案、細節和CY一來二去的討論，最終雙方達成一致后簽訂了《技術協議》，作為設備研發設計、制造、驗收的標準，于2025年10月15日與CY公司達成了訂單協議。

四、快速設計生產能力、專業的售后服務，得到客戶的高度認可

在確定設備技術協議、簽訂合同后，安嘉的項目經理第一時間開生產項目啟動會，確定了機械設計、電氣設計、機械加工、外購件、裝配、聯調時間節點和客戶來廠預驗收、整改、總檢和交貨時間，并通過ERP系統有序的排發各部門工單、督促跟進各部門的工作進程。

一晃35個工作日過去，CY定制型鋁合金輪轂對焊機經過老化試驗完工了，經過我們的專業的售后服務人員在客戶現場經過10天的安裝調試和技術、操作、維護培訓，設備已正常投入生產并全部達到了客戶的驗收標準，焊接質量符合國標與技術協議等相關規范要求。

CY公司對該鋁合金輪轂對焊機實際生產和焊接效果非常滿意，幫他們解決了生產效率低、焊接品質不穩定、人工勞動強度大、多次倒料影響效率、缺乏數據監控、換型效率低等問題，還超出了客戶本身的要求，客戶非常開心，也給予我們高度認可和好評！

五、滿足您的定制要求是安嘉的成長使命！

客戶是我們的導師，您需要焊接什么材質的產品？需要什么焊接工藝？什么焊接要求？需要全自動的、半自動的、是工作站、還是流水線？請盡管提出來，安嘉都可以為您“研發定制”。