上海AF換熱器有限公司，AF集團是專業提供與熱交換、分離和流體處理有關的技術、產品和解決方案的公司，AF解決方案能幫助從事食品飲料、石化、制藥、淀粉、糖和乙醇等領域的企業進行產品的加熱、降溫、分離和運輸。AF的產品還被廣泛應用于發電廠、遠洋船舶、機械工程業、采礦業、污水處理行業以及暖通空調設備等，并在100多個國家設有分支機構，向客戶提供全球范圍內的支持及服務；在新項目變壓器板式散熱器在試產階段，遇到以下問題：
1、效率太低：因單件的焊點超過600個焊點，手工點焊單件的時長為1個小時以上，無法達到量產要求;
2、操作人員投入多，抱怨多：工作時需要兩人推板、一人啟動，共三人協作，工件大，不好搬運，工人抱怨多;
3、焊接品質不達標：焊后的焊點不一致，破檢的強度不一，做水壓測試時會有部分焊點脫落;
4、電網受沖擊：按現有產能排設備需要增置多臺焊機，工廠的變壓器功率無法滿足;
以上四點問題客戶非?？鄲?，一直找不到解決的辦法。
上海AF公司在2019年8月找到我們，和我們的銷售工程師討論，并提出定制如下要求的焊機:
1、效率需提升，單件的生產效率需要提升至現有2倍以上;
2、操作人員需要控制在2人以內;
3、焊接品質達標，焊點效果要求保持一致，滿足水壓測試;
4、提高效率的前提下需要不能超過現有工廠變壓器的負荷;
根據客戶所提的要求，現有的普通點焊機根本無法實現，怎么辦?
根據客戶所提各項要求，公司研發部、焊接工藝部、銷售部共同召開了新項目研發會議，一起探討工藝、結構、饋電方式、檢測和控制方式，列出關鍵風險點、并逐個做出了解決方案，確定了基本方向和技術細節如下：
1、工件打樣測試：安嘉焊接工藝師以最快的速度做了打樣的簡易夾具，用我們現有的點焊機打樣測試，經過雙方的測試，達到了上海AF的焊接要求，確定了焊接參數，最終選型中頻逆變直流點焊電源;
2、整機方案：研發工程師和焊接工藝師一起溝通并根據客戶要求，確定了最終的板式散熱器自動多點焊機方案，由龍門結構、多頭焊接和自動平移機構組成;
3、整機設備優勢：
1）效率快，在原有基礎上提高了400%：采用龍門14頭結構，單面雙點工藝、四頭同時動作接，整體節拍達到8秒/排，效率提升400%整體節拍達到8秒/排，效率提升400%;
2）解決工件大不好搬運問題，只需1人操作即可：采用工裝平移結構、自動焊接，1人操作即可，節省2個作業員;
3）良率高，通過水壓測試完全合格：采用中頻逆變電源，全波整流、直流輸出和混合控制模式，電流精度達到10A、控制精度達到1MS級，確保每個焊點都均勻可控，焊接后的水壓測試完全合格;
4）解決變壓器超負荷問題，節省成本：設備采用核心部件全部進口配置，并用我司自主研發的控制系統，網絡總線控制、故障自診斷，保證了設備的可靠性和穩定性，焊后產品焊點一致性特別好;
5）設備兼容性強，一機可焊多種規格產品：工作站采用兩套中頻直流電源，逐次放電，確保節拍的情況下不額處提升負載，且中頻電源為三相輸出，功率因數為0.9以上，能耗僅為原交流機的60%左右，滿足在現有變壓器的負荷之內;
4、交貨期：45個工作日。
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