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鋼制門框點焊流水線
產品名稱:鋼制門框點焊流水線
焊接流水線簡介:此焊接流水線是蘇州安嘉為客戶量身定制的多工位焊接鋼制門框的生產線,具有智能控制流水作業、焊接效率高、成品率高等特點,可保證焊接品質的一款焊接自動線.
品型號:ADB-160/320
暫載率:20%
外接電源:380V/p/50Hz
額定容量:160-320KVA
初級電纜規格:3×16
最大短路電流:18KA
焊接氣缸規格:φ160×100/φ200×100
大工作壓力:10000N/15000N
電極行程:100MM
冷卻水流量:12-15L/MIN
焊接流水線簡介:此焊接流水線是蘇州安嘉為客戶量身定制的多工位焊接鋼制門框的生產線,具有智能控制流水作業、焊接效率高、成品率高等特點,可保證焊接品質的一款焊接自動線.
品型號:ADB-160/320
暫載率:20%
外接電源:380V/p/50Hz
額定容量:160-320KVA
初級電纜規格:3×16
最大短路電流:18KA
焊接氣缸規格:φ160×100/φ200×100
大工作壓力:10000N/15000N
電極行程:100MM
冷卻水流量:12-15L/MIN
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| 鋼制門框凸焊樣品 |
|
鋼制門框焊后成品 |
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鋼制門框點焊流水線
鋼制門框點焊流水線是蘇州安嘉為客戶量身定制的多工位焊接鋼制門框的生產線,具有智能控制流水作業、焊接效率高、成品率高等特點,可保證焊接品質的一款焊接自動線。具體優勢特點如下:
焊接電源采用中頻逆變電源,放電時間短、爬升速度快、直流輸出,因雙頭雙電源實現單面雙頭焊接,保證了產品的焊后的平整及牢度,保證焊接品質,并減少了打磨工序,成品率達99.99%以上;
因焊機增加了伺服控制系統,可以精準控制多個規格產品的焊接,同時焊接夾具根據不同規格產品設計不同的工裝夾具保證一機多用,節省了設備使用浪費,解決了要上多條流水線的困擾
設備采用核心部件全部進口配置,并用我司自主研發的控制系統,網絡總線控制、故障自診斷,保證了設備的可靠性和穩定性;
我們實行了框拉板凸焊工藝,減少了焊后的打磨時間,提高了生產效率;
流水線有自行檢測產品是否需要焊接功能,不需要焊接則自動流向下一工位,實現了智能化控制,并有自動掃碼識別焊接工位及焊接參數,便于控制焊接產品品質,實現智能化操作,降低員工的操作要求,勿需專業焊工,普通工人即可操作減少了人員成本;
由于設備實現自動流水線作業,減少了人員的工作強度,整線在原有的標準機作業上提高了40%的焊接效率流水線實現了57S/cs的節拍。
鋼制門框點焊流水線定制項目介紹
蘇州YM集團公司是門類產品生產商，也是行業龍頭企業，產品涵蓋工業和家庭用途。現需要采用全自動的鋼制門框點焊流水線，原焊接設備有如下問題：
1、焊接產品規格多、兼容性差：焊接流水線不能兼容多種規格門框產品的焊接;
2、成品率低：原有點焊機是交流機，且單頭焊接，焊接不平整，需要打磨，人工浪費，產品焊后品質不能全部保證，成品率低；
3、沒實現智能流水作業，生產效率低、員工抱怨多：因框拉板還用的手工弧焊，效率低，環境污染嚴重，其他產品單頭機焊接，沒有實現流水作業，員工因工件大重，搬運負重操作，抱怨多，效率很低；
以上三點問題客戶非常苦惱，一直找不到解決的辦法。
根據產品特點和過往經驗，和我們的銷售工程師討論后對新定制設備提出了如下要求:
1、整線設備定制，實現產品焊接流水作業，一條線需要9臺設備，只需焊接處有人操作人員即可，工件由流水線運輸到各個工位;
2、8種產品需在一條焊接流水線上完成，其中焊接部位有近30處;
3、流水線節拍：60S/pcs;
4、解決框拉板打磨問題、其他產品焊接平整及焊接強度問題;
5、成品率需達到99.99%;
6、生產效率需在原有的基礎上提高30%.
根據客戶所提的要求,按常規的凸焊機和設計思路根本無法實現，怎么辦？
根據客戶所提各項要求，公司研發部、焊接工藝部、銷售部共同召開了新項目研發會議，一起探討工藝、夾具、結構、定位方式、裝配方式、上下料方式、配置，列出關鍵風險點、并逐個做出了解決方案，確定了基本方向和技術細節如下：
1、根據以上要求，我們基本確定了方案，整線焊接自動流水作業，并做出了如下工序排序：
2、設備選型及夾具定制：根據客戶所提供的工件及尺寸，我們焊接工藝師和研發工程師一起探討并針對各個產品部件及焊接要求不同分別在HM原來的基礎上優化選出不同的機型：ADB-160、ADB-320,同時根據每個產品設計定制不同的焊接定位夾具，并都采用雙頭雙電源，可實現兩邊同時焊接，保證了產品的焊后的平整及牢度，保證焊接品質，并減少了打磨工序;
3、自動焊接流水線優勢：
1）、成品率高：焊接電源采用中頻逆變電源，放電時間短、爬升速度快、直流輸出，因雙頭雙電源實現單面雙頭焊接，保證了產品的焊后的平整及牢度，保證焊接品質，并減少了打磨工序，成品率達99.99%以上;
2）、解決設備使用浪費，一機多用：因焊機增加了伺服控制系統，可以精準控制多個規格產品的焊接，同時焊接夾具根據不同規格產品設計不同的工裝夾具，保證一機多用，節省了設備使用浪費，解決了要上多條流水線的困擾;
3）、設備的穩定性：設備采用核心部件全部進口配置，并用我司自主研發的控制系統，網絡總線控制、故障自診斷，保證了設備的可靠性和穩定性;
4）、解決框拉板焊接問題：我們實行了框拉板凸焊工藝，減少了焊后的打磨時間，提高了生產效率；
5）流水線智能化控制，降低員工操作要求：流水線有自行檢測產品是否需要焊接功能，不需要焊接則自動流向下一工位，實現了智能化控制，并有自動掃碼識別焊接工位及焊接參數，便于控制焊接產品品質，實現智能化操作，降低員工的操作要求，勿需專業焊工，普通工人即可操作，減少了人員成本；
6）、提高了生產效率：由于設備實現自動流水線作業，減少了人員的工作強度，整線在原有的標準機作業上提高了40%的焊接效率,流水線實現了57S/pcs的節拍。見如下流水線詳細作業布置：
| 鋼制門框凸焊樣品 |
|
鋼制門框焊后成品 |
安嘉把上述技術方案、細節和YM充分討論，雙方達成一致后簽訂了《技術協議》，作為設備研發設計、制造、驗收的標準，因為我們的專業的技術、細致的服務感動了客戶，并于2018年4月3日與YM公司達成了訂單協議。
在確定設備技術協議、簽訂合同后，60天的交期的確很緊，安嘉的項目經理第一時間開生產項目啟動會，確定了機械設計、電氣設計、機械加工、外購件、裝配、聯調時間節點和客戶來廠預驗收、整改、總檢和交貨時間，并通過ERP系統有序的排發各部門工單、督促跟進各部門的工作進程。
一晃60天過去，YM定制型鋼制門框點焊流水線總算完工了，我們的專業的售后服務在客戶現場經過15天的安裝調試和技術、操作、維護培訓，設備已正常投入生產并全部達到了客戶的驗收標準。
YM公司對鋼制門框點焊流水線實際生產和焊接效果很滿意，幫他們提高了生產效率、解決了成品率的問題、節省了人工，得到了他們的好評！
客戶是我們的導師，
您需要焊接什么材質的產品？
您需要什么焊接工藝？什么焊接要求？
需要全自動的、半自動的、是生產線、還是流水線？
請盡管提出來，安嘉都可以為您研發定制"。
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