鍍鋅托盤自動焊接線定制項目介紹

一、客戶背景及痛點

TT公司，主要產品是鋼制物流托盤，在行業內享有很高的知名度鋼制托盤，鋼木復合盤每年會有百萬級的產能。

焊接穩定性：工件本身鍍鋅，對焊接的穩定性又提升了一個檔次，焊接過程中很容易出現粘電極的現象，修模電極時間很長，不修模會造成焊接不良。

焊接效率特別低：工件最大的由3跟長梁和11跟短梁組合而成，每個交叉點需要有四個焊點，人工焊接勞動強度大。

牢度外觀不達標：焊點發黑嚴重，且有燒穿等現象。

以上三個問題，客戶一直很頭痛，找不到解決的辦法。

二、客戶對設備要求高

TT在2019年06月23日在網上找到我們，和我們的銷售工程師討論并想定制如下要求的焊機：

1、提高焊接的效率；

2、焊接效率要求在原有的基礎上提高100%；

3、外觀合格率要在原有的基礎上提高70%；

4、解決焊接不穩定問題；

5、原有的需要4人作業，需要精減到1人；

根據客戶所提的要求，現有點凸焊機根本無法實現，怎么辦？

三、根據客戶需求，研發定制鍍鋅托盤自動焊接線

根據客戶所提各項要求，公司研發部、焊接工藝部、銷售部共同召開了新項目研發會議，一起探討工藝、夾具、結構、饋電方式、配置，列出關鍵風險點、并逐個做出了解決方案，確定了基本方向和技術細節. 根據以上要求，我們基本確定了方案，制定全自動焊接線，自動上下料，實現整線自動化，自動焊接，整線只需1人在線操作，基本實現了人工智能化，并做出了如下工序排序：

1）提升了焊接品質，減少了人工：全自動焊接生產線，中間不需要人員介入，減少了人為因素造成的焊接不穩定，保證了焊接品質；實現了1人1臺或者1人多臺設備的管理，減少了3個人工；

2）工藝革新，方便快捷易操作：根據鍍鋅板的焊接特殊性，安嘉工藝工程師通過各種測驗，最終改變原來的焊接工藝，采用新的鍍鋅板特殊工藝，我們選用了中頻逆變電源，放電時間短、爬升速度快、直流輸出，使得生產中更加的穩定和快捷，中間換產一鍵切換，非常的方便；同時保證了焊后產品的牢度及外觀的達標，合格率達到99.99%以上，同時節能30%；

3）提高了焊接效率：利用流水線方式拆分整個焊接流程，最終節拍定位30秒一個工件；原來焊接節拍1分鐘一個，提升了100%效率。

四、快速設計、按時交貨、專業的售后，得到客戶的好評！

在確定設備技術協議、簽訂合同后，安嘉的項目經理第一時間開生產項目啟動會，一晃60個工作日過去，TT定制型鍍鋅托盤自動焊接生產線經過老化試驗完工了，經過我們專業的售后工程師在客戶現場經過10天的安裝調試和技術、操作、維護培訓，設備已正常投入生產并全部達到了客戶的驗收標準。幫他們解決了焊接成品率問題、提高了焊接效率、節省了人工，也給予我們高度認可和好評！

五、滿足您的定制要求就是安嘉的成長使命！

客戶是我們的導師，您需要焊接什么材質的產品？需要什么焊接工藝？什么焊接要求？需要自動的、半自動的、還是生產線、流水線？您盡管提出來，安嘉都可以為您"研發定制"。