在用中頻點焊機焊接五金工藝品時，很多操作者都以為焊點越多越好，越多就越牢固，其實真正在焊接時的焊點間距是有要求的，如果沒有按照要求操作，可能會適得其反，焊點越多越不牢固，這樣焊接出來的物件，其質量往往很差。

     通常造成這種問題的導火索往往是焊點產生分流現象，所謂的分流就是指焊接過程中兩電極間有一部分電流沒有經過焊點位置通過，說到這行內人都知道，點焊是通過上下兩焊接電流經過產生的高溫而對被焊工件進行熔接，那么電流沒有被穩定的通過，從而造成焊接熱量損失。

     像零件材料、結構、點距、表面和裝配質量等如有差錯也會造成大小分流，試驗證明分流的大小是決定于焊接區的總電阻與分路阻抗的分比，分路阻抗越小，則分流就越大。

     分流所造成的危害：

     1、分流使得焊接區域電流密度降低。

     2、分流造成未焊透、焊核形狀畸變、嚴重時產生噴濺等諸多缺陷。

     3、在連續點焊時，點距越小、板材越厚、分流越大、如果焊接材料時導電性良好的輕合金，分流將更嚴重。

     還有一點值得注意的是在焊接時，焊點的間距要設計合理化，不然會影響整個焊接效果，正常來講下間距在30-40毫米左右即可。

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