太陽能支架龍門縫焊機是蘇州安嘉根據客戶要求研制的焊接太陽能支架的自動縫焊機，設備是采用龍門縫焊和立式縫焊，大功率、大壓力、大焊輪，縫焊速度可以達到達到14米/分鐘，配置自動修刀系統，可通過可調壓力控制吃刀量，又能保證焊輪的耐用性。以下是當時客戶找到我們的場景：

一、客戶背景及痛點

無錫HS新能源一家光伏產品為主的新能源企業，主要產品為光伏設備，在服務本土企業的同時產品出口至中東、北美等地，近年來在光伏支架、光熱支架等光伏金屬附件上持續發力，現有光伏支架材料準備量產，在試產階段有以下主要問題：

1.生產效率太低，每天僅能焊接幾十米，嚴重制產能；

2.焊接品質太差，虛焊和變形情況時有發生，客戶投訴不斷；

3.人工需要不斷介入，浪費工時每天至少2個小時，停機以便進行電極盤的修磨；

4.無法與成形線聯動，在進料和出料經常出現失控現象，導致浪費材料，并有安全隱患。

以上4點問題客戶非?？鄲?，一直找不到解決的辦法。

二、客戶對設備要求高

無錫HS公司為我公司老客戶，試產有問題后在2022年4月找到我們協助開發解決，和我們的項目工程師討論，并提出定制如下要求的專用設備：

1.采用新型縫焊機，定制立式縫焊和龍門縫焊機，達到12米/分鐘；

2.電源采用中頻直流，并采用雙驅模式，確保每個焊點百分百合格；

3.采用自動修磨方式，在不停線的情況下進行雙輪修磨；

4.通過傳感器測定和電控程序，實現和成形線的通信連接，確保啟動、停機、速度的匹配。  

根據客戶所提的要求，現有的設備根本無法實現，怎么辦？

三、根據客戶需求，研發太陽能支架龍門縫焊專機  

根據無錫HS客戶所提各項要求，公司研發部、焊接工藝部、銷售部共同召開了新項目研發會議，一起探討工藝、結構、饋電方式、檢測和控制方式，列出關鍵風險點、并逐個做出了解決方案，確定了基本方向和技術細節如下：

1、工藝確認：安嘉焊接工藝師以最快的速度做了打樣的電極盤，用我們現有的縫焊機打樣測試，經過雙方的測試，達到了無錫HS的載荷要求，確定了焊接參數及選型；

2、焊接方案：研發工程師和焊接工藝師一起溝通并根據客戶要求，確定了最終的凸焊機方案，由立式縫焊機、龍門縫焊機、電氣自動化等組成；

3、整站設備方案優勢：

1）采用重型縫焊機，定制龍門縫焊和立式縫焊，大功率、大壓力、大焊輪，縫焊速度可以達到達到14米/分鐘；

2）采用中頻逆變直流電源，采用上下焊輪雙驅模式，配以高精度縫焊控制器，確保每條焊縫均可拉穿；

3）配置自動修刀系統，通過可調壓力控制吃刀量，確保鋅層不會粘附在焊輪上，又能保證焊輪的耐用性；

4）配置編碼器測試線速度，通過PLC程序同步控制成形成和縫焊機的聯動，確保啟停和線速度同步。

4、交貨期：50個工作日。

安嘉把上述技術方案、細節和無錫HS公司詳細討論，最終雙方達成一致后簽訂了《技術協議》，作為設備研發設計、制造、驗收的標準，并于2022年5月與無錫HS公司簽訂了設備訂貨合同。

四、快速設計、按時交貨、專業的售后，得到客戶的好評！

在確定設備技術協議、簽訂合同后，安嘉的項目經理第一時間開生產項目啟動會，確定了機械設計、電氣設計、機械加工、外購件、裝配、聯調時間節點和客戶來廠預驗收、整改、總檢和交貨時間，并通過ERP系統有序的排發各部門工單、督促跟進各部門的工作進程。

時間過的很快，50個工作日很快就過去，無錫HS公司定制型太陽能支架龍門縫焊專機經過老化試驗完工了，經過我們專業的售后工程師在客戶現場一周的安裝調試和技術、操作、維護培訓，設備已正常投入生產并全部達到了客戶的驗收標準。無錫HS公司對該太陽通支架龍門縫焊專機實際生產和焊接效果非常滿意，幫他們解決了焊接效率問題、改善了產品品質、節省了人工成本并促進了智能化工廠的實施，給予我們安嘉極大的認可和好評！

五、滿足您的定制要求是安嘉的成長使命！

客戶是我們的導師，您需要焊接什么材質的產品？需要什么焊接工藝？什么焊接要求？需要全自動的、半自動的、還是流水線？請盡管提出來，安嘉都可以為您“研發定制”。