雙頭螺母凸焊機是安嘉為客戶根據客戶的需求、根據產品的材質及焊接工藝，給客戶量身定制的一款焊接焊接螺母及墊片的雙頭螺母凸焊機。具有螺母焊后不回牙、焊接效率高、適用性強，有自動報警，故障診斷，智能控制系統，保證焊接品質等特點。客戶找到我們的場景是：

一、客戶背景及痛點

常熟FQ有限公司，是一家老牌汽車零部件企業，產品主要為汽車零部件等，需要電阻焊接機焊接螺母，墊片等。由于接到一批對稱螺母及墊片焊接的產品，量很大，產品交付壓力非常大，加之如果投入常規電阻焊接機，數量多，投入成本高，而且工人難以短時間到崗?？蛻粢恢毕雽で笠粋€好的焊接自動化方案來解決目前所困擾的問題，遇到的問題是：

1.短時間內無法解決產能不足的問題；

2.焊接產品質量不良品率高，螺母容易回牙，返工費時費力；

3.焊接效率低，無法保證焊接對稱，一致性差；

4.人工投入大且管理難度大；

二、客戶對設備要求高

FQ根據產品特點和過往經驗，和我們的銷售工程師討論后對新定制設備提出了如下要求：

1.一臺設備，一次焊接兩個對稱螺母或者墊片；

2.焊接效率較以前標準機要提高一倍以上，螺母焊接后不能有回牙；

3、設備必須有缺氣缺水報警，故障能夠自診斷；

4、設備放電可與其他電阻焊同時工作時可錯峰放電，控制設備能源；

根據客戶所提的要求，普通標準點凸焊機根本無法實現，怎么辦？

三、根據客戶需求，研發定制雙頭螺母焊機

根據客戶所提各項要求，公司研發部、焊接工藝部、銷售部共同召開了新項目研發會議，一起探討工藝、夾具、結構、饋電方式、配置，列出關鍵風險點、并逐個做出了解決方案，確定了基本方向和技術細節如下：

1、工件打樣測試：安嘉焊接工藝師以最快的速度做了打樣的簡易夾具，用我們現有的點凸焊機打樣測試，并做小批量驗證，基本確定好焊接參數；

2、設備選型：研發工程師和焊接工藝師一起溝通并根據客戶投資預算要求算出了選型功率，最后確認為100KVA×2氣動交流點凸焊機；

3、設備優勢：

1）提高焊接效率：采用雙頭焊接機的結構，雙電源，雙焊接氣缸，一個焊接開關工件一次裝夾，全自動焊接，焊接效率提高了50%；

2）設備兼容性強：采用特制焊接導電機構及焊接氣缸固定機構兩個焊頭可在一定范圍內自由移動，解決非標焊機焊接產品兼容性的問題，可一機焊多種規格產品；

3）適用性強：采用雙電源結構，雙焊接頭可同時動作，也可任意一個焊接頭單獨工作，適用性強；

4）解決焊接品質及電網沖擊問題：設備采用我司自主研發的控制系統，具備氣壓超限自動報警，故障自診斷，出廠老化測試，保證設備出廠的穩定性，螺母焊后不回牙，保證了焊接品質，同時通過我們控制系統調節控制，解決了設備放電可與其他電阻焊同時工作時可錯峰放電，避免電網的沖擊；

5）設備通訊開放：我們采用同于常規通訊協議設計制作設備控制程序，同時開放控制端口，使外部控制系統可與我們的設備進行信息交互，實現客戶工廠整體設備的自動化通訊，保證外部控制端口開放；

安嘉把上述技術方案、細節和FQ充分討論，雙方達成一致后簽訂了《技術協議》，作為設備研發設計、制造、驗收的標準，因為我們的細致入微感動了客戶，并于2016年2月9日與FQ公司達成了訂單協議。

四、快速設計、按時交貨、專業的售后，得到客戶的好評！

在確定設備技術協議、簽訂合同后，安嘉的項目經理第一時間開生產項目啟動會，確定了機械設計、電氣設計、機械加工、外購件、裝配、聯調時間節點和客戶來廠預驗收、整改、總檢和交貨時間，并通過ERP系統有序的排發各部門工單、督促跟進各部門的工作進程。

一晃10個工作日過去，FQ定制型雙頭螺母焊接機經過老化試驗總算完工了，我們專業的售后工程師在客戶現場經過1天的安裝調試和技術、操作、維護培訓，設備已正常投入生產并全部達到了客戶的驗收標準。

FQ公司對該雙頭螺母焊接機實際生產和焊接效果非常滿意，幫他們提高了生產效率、提高了焊接品質，節省了人工、解決了電網沖擊問題，得到了他們的高度認可和好評！

五、滿足您的定制要求就是安嘉的成長使命！

客戶是我們的導師，您需要焊接什么材質的產品？您需要什么焊接工藝？什么焊接要求？需要全自動的、半自動的、是生產線，還是流水線？請盡管提出來，安嘉都可以為您“研發定制”。

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