球銷焊接專機是蘇州安嘉根據客戶要求為球銷研制的焊接專機，可為客戶生產降本超過30%，鋼球表面無損傷,保證焊接效率和回火效果圖紙要求焊后高度和同心度達到圖紙要求！

一、客戶背景及痛點

GY公司是國內知名的汽車底盤懸掛部件配套商，客戶覆蓋了國內大部分主機廠，主要配套平衡桿、拉桿、球頭、球銷等，在其承接的新項目球銷采用新的工藝，在焊接試制中遇到以下問題：

1. 原球銷工藝為一體鑄造然后加工，每支成本比焊接球銷高0.5元左右，需要降本處理；

2. 鋼球在試制時需要自動上料，振盤上料時鋼球表面會磕傷、碰傷，主機廠無法接受；

3. 螺桿和鋼球焊接后需要二次退火，增加了工序帶來設備人員的成本上升；

4. 試制過程中采用現場工裝，焊接后總長度和同心度等核心參數無法保證；

5. 現場設備的焊接數據無法追溯，電阻曲線無法監控，達不到主機廠硬性要求；

以上5點問題客戶非?？鄲?，一直找不到解決的辦法。

二、客戶對設備要求高

GY公司前期生產遇到問題后，經主機廠推薦在2023年4月找到我們協助開發解決，和我們的項目工程師討論，并提出定制如下要求的專用設備：

1.螺桿和鋼球的采用電阻焊工藝代替鑄件；

2.鋼球自動上料采用非振盤方式；

3.焊接后采用在線回火工藝；

4.定制焊接工裝，保證焊接后精度要求；

5.新設備需要有電阻曲線監控和數據采集；

根據客戶所提的要求，現有的設備根本無法實現，怎么辦？

三、根據客戶需求，研發球銷焊接專機

根據客戶所提各項要求，公司研發部、焊接工藝部、銷售部共同召開了新項目研發會議，一起探討工藝、結構、饋電方式、檢測和控制方式，列出關鍵風險點、并逐個做出了解決方案，確定了基本方向和技術細節如下：

1、工藝確認：安嘉焊接工藝師以最快的速度做了打樣的簡易夾具，用我們現有的中頻逆變直流凸焊機打樣測試，經過雙方的測試，達到了GY公司的技術要求，確定了焊接參數，最終選型球銷焊接專機；

2、焊接方案：研發工程師和焊接工藝師一起溝通并根據客戶要求，確定了最終的中頻逆變直流凸焊專機方案，由新型中頻逆變直流電源、鋼球自動上料、夾緊工裝、外框升降門及光柵、焊接采集及監控系統等機構組成；

3、整站設備方案優勢：

1）螺桿和鋼球采用電阻焊工藝，每個球銷可節省成本0.5-1元，降本超過30%；

2）鋼球采用重力料倉自動輸送機構，在無振盤的狀態下實現鋼球的輸送，保證鋼球表面無損傷；

3）焊接后采取在線回火的方式，無需拿下物料，焊接后直接實現放電回火，保證焊接效率和回火效果；

4）工裝采用夾持對中型結構，精準定位產品，并通過位移傳感器檢測焊后高度，保證焊接后高度和同心度達到圖紙要求；

5）設備配置焊接數據采集器，通過上位機將相關數據采集并生成曲線，實現電流曲線、壓力曲線、電阻曲線的采集監控，滿足主機廠審核要求；

4、交貨期：45個工作日。

安嘉把上述技術方案、細節和GY公司詳細討論，最終雙方達成一致后簽訂了《技術協議》，作為設備研發設計、制造、驗收的標準，并于2023年7月與GY公司簽訂了設備訂貨合同。

四、快速設計、按時交貨、專業的售后，得到客戶的好評！

在確定設備技術協議、簽訂合同后，安嘉的項目經理第一時間開生產項目啟動會，確定了機械設計、電氣設計、機械加工、外購件、裝配、聯調時間節點和客戶來廠預驗收、整改、總檢和交貨時間，并通過ERP系統有序的排發各部門工單、督促跟進各部門的工作進程。

時間過的很快，45個工作日很快就過去，GY公司定制型球銷焊接專機經過老化試驗完工了，經過我們專業的售后工程師在客戶現場一周的安裝調試和技術、操作、維護培訓，設備已正常投入生產并全部達到了客戶的驗收標準。

Z公司對該球銷焊接專機實際生產和焊接效果非常滿意，幫他們解決了焊接效率問題、改善了產品品質、節省了人工成本并促進了智能化工廠的實施，給予我們安嘉極大的認可和好評！

五、滿足您的定制要求是安嘉的成長使命！

客戶是我們的導師，您需要焊接什么材質的產品？需要什么焊接工藝？什么焊接要求？需要全自動的、半自動的、還是流水線？請盡管提出來，安嘉都可以為您“研發定制”。