鉛板多頭儲能焊接機是蘇州安嘉根據客戶要求研發定制的一套多點凸焊的自動焊機，焊接機配合流水線方式，自動上料，自動焊接，自動卸料，具有實現無人化生產、設備穩定性好、成品率高、節省人工等特點。以下是當時客戶找到我們場景：

一、客戶背景及痛點

CQ是中國做鉛板生產工藝研發和生產線的廠家，產品供應國內大型電池生產廠家，由于環保要求不斷提高，電池生產企業也在不斷升級，所以對鉛板的生產工藝提出了更高的要求。現需鉛板固定多頭儲能焊接機, 原焊接設備有如下問題：

1、效率低：焊接機只有八個焊接頭，效率低，產能不能提升；

2、焊接產品變形大或者破損：原點機焊接時工件變形非常大，且極易發生焊穿的現象；

3、無法實現自動化，人力成本高：一條產線固定鉛板時需要兩個工人操作焊接，無法實現自動化，人力成本高；

4、設備需要進口：國內沒有廠家生產同類型設備，國外采購成本高；

5、良品率沒法保證：設備老舊，工藝比較落后加人為因素影響大，所以產品質量波動較大，常常發生焊接產品虛焊或者產品漏焊的情況。

以上五點問題，客戶很頭痛，一直要找解決辦法。

二、客戶對設備要求高

根據產品特點和過往經驗，CQ和我們的銷售工程師討論后對新定制設備提出了如下要求：

1.針對產品度對焊接工藝及節拍分析后給出采用自動上料、自動焊接、自動下料的方式；

2.把我們的焊接設備和客戶的產線串聯起來，減掉此工位的工人，實現自動化；

3.設備節拍：7秒/件；

4.成品率需達到99.9%；

5.焊接痕跡控制在30%以內；

根據客戶要求，按常規的凸點焊機和設計思路根本無法實現，怎么辦？

三、根據客戶需求，研發定制鉛板固定多頭儲能焊接機

根據客戶所提各項要求，公司研發部、焊接工藝部、銷售部共同召開了新項目研發會議，一起探討工藝、夾具、結構、定位方式、裝配方式、上下料方式、配置，列出關鍵風險點、并逐個做出了解決方案，確定了基本方向和技術細節如下：

1、根據以上要求，我們基本確定了方案為焊接機配合流水線方式，并做出了工序排序：自動上料——焊接——自動卸料。

2、設備選型及夾具定制：根據客戶所提供的工件及尺寸，我們焊接工藝師和研發工程師一起探討，針對各個產品部件及焊接要求的不同，分別在CQ原來的基礎上優化選出機型： ADR-10000儲能焊接機，同時根據客戶產線和產品的特點對設備機構、焊接頭數量和控制方式進行設計優化，并讓我們焊接機和產線的控制器直接通訊，可程序和工件互鎖，選錯程序或者放錯工件焊接機都無法焊接，保證了產品的焊接品質，提高焊接效率；

3、整體設備的優勢：

1）成品率高：焊接電源采用儲能電源，放電時間短、爬升速度快、直流輸出，解決了產品焊接時粘連電極的情況，同時控制了焊接變形量，保證焊接品質，大大提高生產效率，實現了6S/件；

2）無人化生產：和流水線直接對接，減掉此工位的工人，此工位無需人員參與。

3）設備穩定性高：設備核心部件全部進口配置，焊接電源采用國際品牌并用我司自主研發的控制系統，網絡總線控制、故障自診斷，保證了設備的可靠性和穩定性，焊接全過程可追溯，并可以ERP系統對接；

安嘉把上述技術方案、細節和CQ充分討論，雙方達成一致后簽訂了《技術協議》，作為設備研發設計、制造、驗收的標準，因為我們的專業的技術、細致的服務感動了客戶，并于2019年3月12日與CQ公司達成了訂單協議。

四、快速設計、按時交貨、專業的售后，得到客戶的好評！

在確定設備技術協議、簽訂合同后，45天的交期的確很緊，安嘉的項目經理第一時間開生產項目啟動會，確定了機械設計、電氣設計、機械加工、外購件、裝配、聯調時間節點和客戶來廠預驗收、整改、總檢和交貨時間，并通過ERP系統有序的排發各部門工單、督促跟進各部門的工作進程。

一晃45天過去，CQ定制型鉛板多頭儲能焊接機總算完工了，我們的專業的售后服務在客戶現場經過5天的安裝調試和技術、操作、維護培訓，設備已正常投入生產并全部達到了客戶的驗收標準CQ公司對鉛板多頭儲能焊接機實際生產和焊接效果很滿意，幫他們提高了生產效率、解決了成品率的問題、節省了人工，為客戶實現了無人化智能制造的對接，得到了他們的好評！

五、滿足您的定制要求就是安嘉的成長使命！

客戶是我們的導師，您需要焊接什么材質的產品？您需要什么焊接工藝？什么焊接要求？需要全自動的、半自動的、還是流水線？請盡管提出來，安嘉都可以為您“研發定制”。