導言

螺母點焊機焊后螺紋損傷（內螺紋變形、通止規不合格）是凸焊最常見缺陷，直接導致工件報廢。損傷多由能量過剩、凸點設計不當或電極對中偏差引起。蘇州安嘉自動化設備有限公司為您提供系統的協同解決方案。

一、精準控制焊接能量，避免過焊

能量過大是螺紋損傷的首要原因。通過階梯測試找到滿足拉脫力要求的最小焊接電流或功率，通常比“感覺合適”值低10%-15%。蘇州安嘉螺母點焊機采用中頻逆變技術，電流控制精度±2%，能量閉環反饋確保每點一致。

二、優化凸點設計，集中能量減少熱擴散

凸點高度應控制在0.25-0.35mm，過高導致能量過于集中熔穿螺紋，過低則能量分散。凸點直徑1.0-1.5mm，形狀半球形。凸點數量與螺母規格匹配：M6以下2-3凸點，M8-M10為3-4凸點，M12以上4-6凸點。蘇州安嘉可提供凸點模具設計圖紙及優化建議。

三、電極對中與端面維護

上下電極與螺母、板材對中偏差超過0.2mm，會導致電流偏斜、一側過熱損傷螺紋。應使用對中規校準，偏差≤0.1mm。電極端面需保持光潔、平整（平面度≤0.02mm），定期修磨。蘇州安嘉電極夾具配有對中刻度尺和激光指示器。

四、增加預壓時間與保壓時間

預壓時間過短會導致螺母未壓緊就放電，跳動損傷螺紋。建議預壓時間≥0.3秒。保壓時間（放電后保持壓力）0.1-0.2秒，防止回彈時螺紋變形。蘇州安嘉設備支持三段時序獨立設定（預壓-焊接-保壓）。

五、實戰案例

某客戶焊接M8螺母到1.5mm高強鋼，螺紋通止規合格率僅91%。蘇州安嘉工程師將焊接電流從12kA降至10.5kA，凸點高度從0.45mm調至0.30mm，電極對中校準偏差0.15mm。優化后合格率升至99.5%，年節省報廢成本超8萬元。

結語：螺紋無損，焊接才算成功

蘇州安嘉螺母點焊機以精細控制和工藝優化，守護每一顆螺母的螺紋完好。

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蘇州安嘉自動化設備有限公司26年專注于螺母點焊機及自動化設備研發生產企業，是國家高新技術企業、江蘇省專精特新企業、江蘇省民營科技企業、蘇州市工業設計中心、蘇州市智能脈沖對焊控制技術研究中心等，公司通過ISO9001質量管理體系認證和CE認證。如果您對我們的螺母點焊機及自動化設備感興趣，全國服務熱線：400-8333-566。