高碳盤條鋼絲自動刮渣電阻對焊機是安嘉為客戶定制生產，自主研發的具備焊接，回火，除渣全程數字化監控，用于8mm至16mm直徑高碳盤條鋼絲焊接的專用設備。工件為含碳量達0.9%的盤條鋼絲，要求焊接后高抗拉伸強度，焊接口無夾渣，焊機設備結構緊湊，具備全參數跟蹤控制系統，焊接速度快，品質穩定。以下是當時客戶找到我們的場景：

一、客戶背景及痛點

SEVERSTAL公司是俄羅斯鋼鐵龍頭企業，主要從事各類鋼鐵卷板，線材和特種鋼的研發生產銷售等工作，占有俄羅斯國內線材市場50%的市場份額，原本廠內在使用進口的歐洲對焊機和普通型號對焊機，因受制裁原因需要高端對焊機供應商，他原來的焊機有如下問題。

普通焊接機品質低：由于非自動化控制，焊接后合格率不高；

容易斷裂：由于人工打磨，超高的勞動量導致工人出現打磨過度情況，在通過扎線時有斷裂風險。

高端對焊機缺維修保養：因受制裁，歐洲供應商停止維修保養服務；

二、客戶對設備要求高

SEVERSTAL在2023年2月通過網絡信息找到我們，和我們的銷售工程師討論并想定制如下要求的焊機：

1、保證有效的焊接強度，碳含量高達0.9%，合格率需要達到99%；

2、所有可能影響質量的條件必須在設備上有相應的裝置解決；

3、全參數跟蹤控制系統:壓力、時間、電流、溫度、位移；

4、焊接效率一定要高：要在1分鐘以內完成焊接刮渣；

5、焊接工件規格多：從8mm到16mm直徑范圍大。

根據客戶所提的要求，現有生產方式根本無法實現，怎么辦？

三、根據客戶要求，結合我司多年來的研發成果進行合理優化

根據客戶所提各項要求，公司業務部、研發部、焊接工藝部、項目部共同召開了新項目研發會議，一起探討工藝、夾具、結構、饋電方式、配置，列出關鍵風險點、并逐個做出了解決方案，確定了基本方向和技術細節。

全新一代自動刮渣電阻對焊機，利用電阻熱、實現對高碳鋼絲的完美對接。焊接口無夾渣、氣孔等，并能達到拉伸強度要求，做到不停機生產，輕松過扎線。設備結構緊湊、自動化程度高、操作簡單，焊接速度快且品質穩定。新設備具備以下特點：

1、高品質焊接：

采用液壓雙鍛壓電阻焊接方式，實現對盤條高碳鋼絲的卓越焊接，精確的退火溫度時間控制，確保導體性質和電阻不受損，滿足高拉伸強度要求。

2、智能操作系統：

設備操作簡單，通過預設的PLC程序輕松調用不同焊接規范，實現快速產品切換，提供靈活性和操作便捷性。

3、穩定高效焊接：

頂鍛精準調整到最優時機，相較傳統結構提高焊接速度和品質，確保焊接過程的穩定性和高效性。

4、自動刮渣工藝：

利用雙鍛壓工藝，自動刮渣，操作簡便，輕松過扎線，實現不停機生產，提高生產效率。

5、結構穩固可移動：

設備底座采用優質中厚鋼板拼焊，具有卓越剛性和穩定性，同時帶底輪可輕松移動，增加靈活性。

6、靈活夾具設計：

C型動、靜夾具座通過液壓加壓方式，適應不同直徑盤條鋼絲夾緊，確保工件在大力頂鍛時的牢固夾持。

7、精準控制系統：

采用液壓缸驅動的頂鍛機構，通過光電精確控制預熱和頂鍛距離，確保適應不同規格鋼絲切口，維持焊接品質一致。

8、鋼絲退火溫度監控：

采用紅外溫度監控測量，數字化精確反饋，解決高碳鋼絲焊接的重大難點，確保退火刮渣質量穩定。

客戶也是非常滿意我們的新一代設備產品。

四、快速設計生產能力、專業的售后服務，得到客戶的高度認可

在確定設備技術協議、簽訂合同后，安嘉的業務部門與相關部門第一時間啟動項目，確定了機械設計、電氣設計、機械加工、外購件、裝配、聯調時間節點和客戶來廠預驗收、整改、總檢和交貨時間，并通過ERP系統有序的排發各部門工單、督促跟進各部門的工作進程，要求務必保質保量、只優不差的達到客戶預期需求。

一晃60個工作日過去，SEVERSTAL的定制化的新一代的高碳盤條鋼絲自動刮渣對焊機經過老化試驗完工了，經過我們的專業的售后工程師飛抵俄羅斯客戶現場經過數天的安裝調試和技術、操作、維護培訓，設備已正常投入生產并全部達到了客戶的驗收標準。SEVERSTAL公司對該高碳盤條鋼絲自動刮渣對焊機實際生產和焊接效果非常滿意，幫他們解決了焊接成品率問題、提高了焊接效率、節省了人工、節約了焊材成本，還超出了客戶本身的要求，實際拉拔強度超過母材90%，甚至超過母材強度，客戶非常開心，也給予我們高度認可和好評！

五、滿足您的定制要求是安嘉的成長使命！

客戶是我們的導師，您需要焊接什么材質的產品？需要什么焊接工藝？什么焊接要求？需要全自動的、半自動的、是工作站、還是流水線？請盡管提出來，安嘉都可以為您“研發定制”。