電阻點焊機燒化過程也就是零件端面間電氣觸點一過梁不斷地形成和破壞的過程。燒化時零件以一定速度接近，而且在端面表面的所有點上多次發生觸點一過梁的形成和破壞過程。

通過這樣過程，零件靠近端面的部分被加熱到高溫，因而給端面表面準備好焊接的條件。燒化結束時也就是頂鍛開始時所得到的端面表面狀態對焊接接頭的性能起決定性的影響。

燒化時應當力求在零件上獲得合乎要求的溫度分布、防止或盡可能減輕端面的氧化、獲得比較均勻的液態金屬層以及盡可能平的端面表面。

燒化過程開始時，零件已加上電壓，但由于它們之間有距離，故尚未能通過電流，以后零件慢慢地接近，當零件靠近時通過端面表面的個別凸點發生接觸。

因為作用在觸點上的壓強小，同前面電阻點焊時不一樣，不是沿整個小觸點面積上都可成為電氣觸點，只有在表面氧化膜得到破壞因而能夠導電的局部地方，才可以構成電氣觸點。

氧化膜破壞的原 因，或者由于膜本來不厚，強烈加熱的結果使這層薄膜也變 成有足夠高的導電性，或者由于薄膜處微小范圍內電壓梯度 大，通過電擊穿使它變成可以導電。由 于導電部分很小，故其上電流密度非常大，發生強烈的析熱使觸點局部熔化。

由于零件接近使焊點壓扁的結果，觸點面積不斷增大。金屬的熱膨脹也能使觸點面積增大。顯然，當觸點熔化速度超過其面積增大速度時，觸點便要破壞。如果熔化速度不夠，則觸點面積便要逐漸增大，最后將導致焊接電路發生短路。

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